第四期《溫州好產(chǎn)品》，要給大家介紹一臺“綠色”焊接機和一款車載智能終端產(chǎn)品。臻博機械首創(chuàng)的高頻振動摩擦焊接機，打破傳統(tǒng)焊接方式，以更低的成本、更高的效率，實現(xiàn)了“綠色焊接”。星際控股研發(fā)的車載移動巡邏終端，可以動態(tài)識別車牌、車型、人臉、人形、非機動車等五大安全結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，并且實時在線比對預(yù)警，第四代產(chǎn)品還實現(xiàn)了語音控制，設(shè)備更加簡潔，操作起來也更加便捷。

不見火花四濺，成本低耗能更少，這臺焊接機真正實現(xiàn)“綠色焊接”

在大眾認知中，焊接往往伴隨著火花四濺、煙塵飛揚。然而，浙江臻博精密機械有限公司（下稱“臻博機械”）卻打破了傳統(tǒng)的焊接方式，改用振動摩擦加熱來熔化材料，從而實現(xiàn)了“綠色焊接”。

臻博機械成立于2012年，是一家專注于焊接和切割工藝領(lǐng)域，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的創(chuàng)新型企業(yè)。其首創(chuàng)的高頻振動摩擦焊接機振動頻率高達365Hz，已于2020年被認定為浙江省裝備制造業(yè)重點領(lǐng)域首臺（套）產(chǎn)品。

所謂“高頻線性振動摩擦塑料焊接”，就是無需對塑料產(chǎn)品進行預(yù)加熱，全過程無需借助任何其他成分，焊接過程不產(chǎn)生有害煙塵、氣體排放，不產(chǎn)生飛濺、火花和放射線。

同時，高頻線性振動摩擦塑料焊接的設(shè)備和工裝成本更低，相比同步激光可減少80%的成本；能耗大幅減少，實現(xiàn)焊接只需30千瓦，而傳統(tǒng)焊接工藝需要120千瓦，可以說是達到了質(zhì)的飛躍；焊接質(zhì)量更穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率大幅提升；效率提升可達30%，比如傳統(tǒng)焊接與激光焊接需要1分鐘，該工藝只需要40秒就可以完成。

另外，臻博機械的創(chuàng)新之處還在于設(shè)備“高頻”振動，頻率可達每秒365次振動。這意味著，該焊接機不需要很大的振幅（最低0.1毫米）就可以達到熔接效果，對于產(chǎn)品焊接面幾乎沒有坡角限制，可用于大尺寸零件的焊接，并適應(yīng)復(fù)雜的幾何形狀設(shè)計和具有挑戰(zhàn)性的材料。

臻博機械研發(fā)的包括高頻振動摩擦焊接機在內(nèi)的多種大中型設(shè)備項目，廣泛應(yīng)用于汽車、電器、醫(yī)療等行業(yè)，主要設(shè)備已經(jīng)取得了CE認證，并遠銷美國、法國、意大利、波蘭、印度、伊朗、泰國、巴西等國家和地區(qū)。

車上取證“妥妥”的，第四代車載移動巡邏終端“神”助攻

你能想象，一臺巡邏警車能有多智能嗎？

自動識別周邊車輛號牌和人員臉部信息，通過與公安平臺數(shù)據(jù)庫比對后，能將比對成功的預(yù)警信息下發(fā)到車載前端設(shè)備，實現(xiàn)對重點車輛和人員的快速識別預(yù)警；對高速公路上行駛的車輛，自動識別判斷有沒有超速，有沒有長期占用快車道或應(yīng)急車道；緩緩駛過城區(qū)街道，就可以對日常違停等常見交通違法行為進行自動抓拍取證……這些數(shù)據(jù)采集之后，還能通過移動網(wǎng)絡(luò)進行實時傳輸。

星際控股集團有限公司（下稱“星際控股”）的車載移動巡邏終端就能幫助巡邏警車實現(xiàn)以上全部功能，幫助公安部門節(jié)省警力，提高工作效率。

從2016年開始，星際控股就與公安部交通管理科學(xué)研究所聯(lián)合研發(fā)第一代車載移動巡邏終端，如今已推出第四代產(chǎn)品，并入選2020年浙江首臺（套）產(chǎn)品。

從車輛外觀上來看，星際控股研發(fā)的各種專業(yè)警用設(shè)備都被集成在車頂?shù)木緹魞?nèi)，車內(nèi)平板控制器統(tǒng)一安裝在副駕駛座頂部前方的可折疊支架上，設(shè)備更加簡潔，操作起來也更加便捷。警示燈上內(nèi)置了多個攝像頭，像素更高，監(jiān)控范圍更大，可拍攝超高清多角度視頻，最大幅度減少了監(jiān)控盲區(qū)。在控制方面，除了可觸摸控制，第四代產(chǎn)品還可以直接通過語音助手進行操作，尤其是車內(nèi)只有一名公安人員時，操作起來更安全、更方便。

星際控股成立于1990年，是一家以軍警裝備和器材設(shè)計、研發(fā)、制造和銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，服務(wù)于全國公、檢、法、司、人防和部隊系統(tǒng)，產(chǎn)品同時遠銷60多個國家和地區(qū)，是“智慧軍警”的重要推動者和行業(yè)帶頭者。

近年來，星際控股大力投入自主研發(fā)，建有省級研究院、省級技術(shù)中心、省級工業(yè)設(shè)計中心、省級博士后工作站、高技能人才工作室等創(chuàng)新機構(gòu)，并與一批國內(nèi)高校和研究機構(gòu)建立合作關(guān)系，累計獲得各類專利300余件、著作權(quán)100余件，多次參與國家和行業(yè)標準修訂，承擔國家科技支撐計劃課題和國家重點研發(fā)項目。企業(yè)每年R&D經(jīng)費投入超3000萬元，占營收比重高達6.5%左右。